- Сорность покрытия и механические включения:
- Использование краски низкого качества. Рекомендуется производить проверку чистоты порошковой краски путем просеивания через специальное сито либо детального изучения ее состава под микроскопом.
- Загрязнение краски из-за инородных присутствий в оборудовании. Следует проверить качество порошковой краски и в питателе установки, и в системе рекуперации.
- Шагрень:
- Закончился срок годности краски. Качественная окраска металла возможна лишь порошком с действующим сроком годности — негодный материал следует заменить;
- Слишком толстый слой покрытия. Дефект устраняется регулировкой подачи краски, снижением напряжения или уменьшением времени напыления;
- Присутствие крупнодисперсных фракций в краске. Если после просеивания порошка через сито №01 появляется более 1% остатка, поможет замена материала или нанесение покрытия более толстым слоем;
- Нарушение стандартов отверждения. Необходимо строго соблюдать рекомендованный температурный режим и время обработки изделия в полимеризационной печи.
- Проколы :
- Влажная поверхность изделия. Перед началом окраски деталь необходимо полностью высушить;
- Влажный порошок. Краска с влажностью выше 1% подлежит замене или подсушке струей сжатого воздуха.
- Газовыделение металла. Литье и изделия с толстыми стенками требуется предварительно прогревать.
- Подтеки:
- Неправильная работа оборудования. o Необходимо отрегулировать давление воздушного потока, напряжение, время напыления порошка и температурный режим в камере;
- Высокий показатель розлива краски. o Исключить появление подтеков поможет замена красящей композиции.
- Кратеры:
- Масляные капли в воздушном потоке. Создать условия для нормальной очистки воздуха;
- Загрязненная краска. Здесь требуется замена порошка или тщательная очистка установки.
- Пузыри:
- Толстое покрытие. Необходима регулировка работы распылителей;
- Плохая очистка поверхности детали. Жир и старое лакокрасочное покрытие требуют полного удаления, особенно в углублениях и других труднодоступных местах;
- Дефекты металла. Чтобы исключить газовыделение, толстые и литые детали предварительно прогреваются.
- Газовые раковины:
- Повышенный температурный режим и срок отверждения. Настроить оборудование на рекомендованные параметры.
- Волнистое покрытие:
- Неправильно отрегулированная установка. Изменить положение распылителей и установить другие сопла, подобрать более технологичный подвес изделия на транспортере.
- Изменение цвета:
- Неверное время обработки и температурный режим в печи. Для исключения недочетов нужно следовать установленным рекомендациям.
- Смазанный рисунок
- Малая толщина покрытия. Дефект устраняется регулировкой подачи порошка и увеличением времени напыления.
- Низкая адгезия:
- Плохо подготовленные поверхности изделия. Перед покраской металл нужно полностью очистить от жира и окислов, нанести фосфатный и хроматный слои требуемой толщины;
- Неучтенная теплоемкость изделия. Период отверждения покрытия должен выставляться с учетом времени прогрева металла.